PET raztegljivo pihanje prevladuje na linijah za pakiranje plastičnih pijač, kozmetičnih izdelkov in jedilnega olja. Izbira neprimernegaoprema za pihanjevodi do nizke proizvodnje, visokih računov za elektriko in pogostih izpadov proizvodnje. Ta vodnik se opira na industrijske patente, papirje industrije pakirnih strojev in dejanske podatke o delovanju polnilnice, da razčleni štiri temeljna izbirna merila: proizvodna zmogljivost, kapitalska naložba in vračilni cikel, zasnova-servo varčevanja z energijo in-dolgoročna stabilnost delovanja.
1. Uskladite zmogljivost stroja z dejanskim proizvodnim povpraševanjem
Proizvodnja, merjena v steklenicah na uro (BPH), je prvo merilo pri pridobivanju Fully A1. Uskladite zmogljivost stroja z dejanskim proizvodnim povpraševanjem
Proizvodnja, merjena v steklenicah na uro (BPH), je prvo merilo pri pridobivanju popolnoma avtomatskega stroja za pihanje PET. Številni proizvajalci steklenic pretiravajo s servo enotami z veliko-prostorsko votlino ali polavtomatskimi stroji za pihanje, ki nimajo posebnih specifikacij, kar oboje škodi stopnji dobička.
Najprej izračunajte dnevne efektivne ure delovanja. Večina tovarn steklenic dela v 16-urnih izmenah, pri čemer si rezervira čas za zamenjavo kalupov in vzdrževanje opreme. Dnevni cilj 120,000 500ml plastenk PET zahteva stabilno proizvodnjo 7.500 BPH, za kar je potrebna popolnoma avtomatska raztegljiva enota za pihanje s 6 votlinami in 4 servo. Za mini vodne delavnice s 30.000 plastenkami dnevno zadošča majhen popolnoma avtomatski PET pihalnik z dvema votlinama brez odpada prazne zmogljivosti.
Drugič, upoštevajte raznolikost prostornine steklenic. 600ml PET posode za jedilno olje podaljšajo vsak cikel pihanja in zmanjšajo urno količino. Ista oprema proizvaja steklenice z enakim premerom vratu, vendar različno prostornino steklenic. Oprema je na splošno opremljena z robotsko roko kalupa, ki lahko izpolni zahtevo po hitri menjavi kalupa v 15 minutah. Fiksni enojni -stroji za pihanje ne morejo zadovoljiti potreb po prilagodljivi proizvodnji različnih vrst steklenic.
Tretjič, rezervirajte 15–25 % dodatne nazivne zmogljivosti za prihodnjo širitev trga. Industrijski dokumenti, objavljeni v Plastics Technology (2017–2018), navajajo, da oprema s premalo zmogljivostjo naleti na ozka grla v 1–2 letih po povečanju tovarniške prodaje, zaradi česar so potrebni dragi nakupi sekundarnih strojev.
2. Ocenite celotno naložbo in donosnost naložbe (vračilna doba)
Nabava aPopolnoma avtomatski stroj za pihanje PETje srednje{0}}do-dolgoročni-strošek kapitala, ne enkraten-strošek strojne opreme. Številni kupci primerjajo samo tovarniške-cene strojev in ignorirajo pomožne podporne stroške, kar izkrivlja dejanske naložbene številke.
Celotna vnaprejšnja poraba zajema štiri dele: glavno napravo za pihanje, kalupe za steklenice, zračni kompresor in pomožne sisteme hladilne naprave, namestitev in usposabljanje operaterjev. Standardna servo avtomatska linija za pihanje PET s 4-votlinami nosi celotno naložbo v razponu od 46.000 $ do 54.000 $, medtem ko nižji-polavtomatski modeli znižajo začetne stroške, vendar podvojijo stroške dela in popravil letno.
Izračunajte vračilni cikel z jasnimi tovarniškimi podatki o delovanju:
Popolnoma samodejne- linije s servo pogonom zmanjšajo 2–3 operaterje ročnega nakladanja, kar zmanjša letne stroške dela za 12.000–20.000 USD.
Nižje stopnje zavrnitve (pod 1,2 %) zmanjšajo količino odpadnega materiala PET v vrednosti 8 $000+ vsako leto.
Prihranki energije zaradi servo sistemov znižajo račune za elektriko za 20–30 % mesečno.
Dobro-ustrezna servo avtomatska oprema za pihanje PET običajno doseže popolno povrnitev naložbe v 16–24 mesecih. Poceni puhala brez blagovne znamke brez servo krmiljenja se zaradi pogostih okvar in visoke porabe energije pogosto raztegnejo na več kot 4 leta. Študija tehničnih dosežkov iz leta 2010 o PET popolnoma-samodejni opremi za pihanje je potrdila to vrzel z dolgoročnimi-podatki sledenja delavnic.
3. Dajte prednost servo{1}}poganjanim-strukturam za varčevanje z energijo
Poraba energije predstavlja 30 %–40 % dnevnih obratovalnih stroškov proizvodnje plastenk iz PET, zaradi česar je konfiguracija servo motorja standard izbire, o katerem se ne-pogajajo, za sodobne enote popolnoma samodejnih strojev za pihanje PET.
Tradicionalna hidravlična puhala ohranjajo konstantno moč motorja tudi med stopnjami ogrevanja v mirovanju in pri tem zapravljajo ogromne količine električne energije. Sistemi za servo zaklepanje kalupov, servo raztezanje in servo sistemi za dovajanje predoblik oddajajo moč samo na zahtevo med delovnimi cikli. Terenski testi proizvajalcev strojev za pakiranje potrjujejo, da puhala, opremljena s servo-zmanjšanjem porabe energije za 25 %–32 % v primerjavi z ne-servo ekvivalenti.
Dve osnovni servo strukturi si zaslužita pregled med tovarniškimi revizijami:
1) Sistem za vpenjanje kalupov s servo- pogonom: Zagotavlja enakomeren pritisk pri zapiranju kalupa, stabilizira debelino stene steklenice in znižuje delež okvarjenih izdelkov.
2) Servo nadzor infrardečega ogrevalnega območja: Ločeno prilagodi temperaturo za vsak odsek predoblike, s čimer se izognete neenakomernemu segrevanju in deformiranim plastenkam PET.
Industrijski standard QB/T 2868-2018 za avtomatske puhalnike PET jasno navaja servo module za varčevanje z energijo kot osnovne priporočene konfiguracije za nove proizvodne linije. Za tovarne, ki izvajajo 16-urne dnevne izmene, servo nadgradnje povrnejo dodatno nakupno premijo v 8–12 mesecih z znižanjem računov za elektriko.
4. Preglejte dolgoročno-obstojnost delovanja za neprekinjeno množično proizvodnjo
Nenačrtovani izpadi neposredno ustavijo nadaljnje povezave za polnjenje, označevanje in pakiranje, tako da stabilnost delovanja določa celotno proizvodno vrednost stroja za pihanje. Pri testiranju popolnoma avtomatskega stroja za pihanje PET se osredotočite na tri indikatorje stabilnosti, potrjene s patenti za raztegljivo pihanje, izdanimi od leta 2013 do 2014.
Prvič, zanesljivost osnovnega nadzornega sistema. Vrhunski-stroji uporabljajo krmilnike PLC Siemens ali Mitsubishi s-samo-diagnostiko napak v realnem času. Nizkocenovne-generične nadzorne plošče sprožijo naključne zaustavitve med-hitrostnim neprekinjenim delovanjem, kar povzroči na stotine izgubljenih predoblik na vsako okvaro.
Drugič, mehanska modularna zasnova. Razdeljene grelne pečice, neodvisni raztegljivi mehanizmi in hitro-odklopljive osnove kalupov poenostavljajo zamenjavo komponent. Modularna puhala omejijo čas izpadov na manj kot 2 uri za popravila delov, medtem ko integrirani poceni modeli zahtevajo razstavljanje celotne linije za manjše okvare.
Tretjič, stopnja napak pri neprekinjenem delovanju. Kvalificiranavtomatske linije za pihanje PETohraniti pod 0,12 % stopnjo zavrnitve v 72-urni neprekinjeni proizvodnji. Pri nestabilni opremi stopnja zavrženosti poskoči nad 5 % po 8 urah delovanja, kar povzroči velike materialne izgube.
Po-prodajna podpora dobaviteljev je tesno povezana z dolgoročno{1}}stabilnostjo. Izberite proizvajalce z lokalnimi servisnimi ekipami in 18+-mesečno garancijo za opremo. Tovarne, ki se zanašajo samo na oddaljeno-tehnično podporo, se soočajo z več-dnevnimi zaustavitvami proizvodnje, ko kritični deli odpovejo.
Zaključek
Izbira kvalificiranegaPopolnoma avtomatski stroj za pihanje PETuravnoteži štiri neločljive dejavnike: poslovne načrte za ujemanje zmogljivosti, pregledno naložbo-življenjskega-cikla in kratka obdobja povračila, servo{2}}strojno opremo, ki varčuje z energijo za zmanjšanje dnevnih stroškov delovanja, ter robustne mehanske in nadzorne sisteme za stabilno neprekinjeno proizvodnjo.
Majhne in srednje tovarne za pakiranje bi se morale izogibati dvema pogostima napakama: pretiranemu zapravljanju prevelikih-hitrostnih rotacijskih puhalnikov z neizkoriščeno zmogljivostjo ali nakupu poceni-cenovne ne-servo pola-avtomatske opreme, ki napihuje dolgoročno-porabo dela in energije. Navzkrižno-sklicujte se na nacionalne industrijske standarde, objavljene dokumente o strojih in dejanske podatke o delovanju tovarne med revizijami dobaviteljev, da izberete opremo za pihanje, ki več let zagotavlja dosledno in dobičkonosno proizvodnjo plastenk PET.