Ker sem toliko let delal v industriji strojev za pihanje PET, sem ugotovil, da se začetniki najpogosteje spotaknejo pri nastavljanju parametrov. Pogosto prejemam klice/sporočila strank, ki pravijo, da imajo steklenice, ki jih pihajo, belo meglico, neenakomerno debelino stene itd. Devetkrat od desetih je to zato, ker parametri niso bili pravilno nastavljeni. Morda se zdi zastrašujoča naloga, vendar ne skrbite-Podrobno jo bom razložil na preprost in lahko--razumljiv način.
Pogovorimo se, zakaj je prilagajanje parametrov tako pomembno. Stroj za pihanje PET je zapleten kos opreme in pridobitev pravilnih parametrov je ključnega pomena za proizvodnjo visoko{1}}kakovostnih plastenk PET. Če so parametri nepravilni, so lahko steklenice pretanke, predebele, imajo neenakomerno debelino sten itd.
Temperaturni parametri
Prilagoditev temperaturnih parametrov je eden najpomembnejših dejavnikov. Upoštevati je treba dve glavni temperaturni coni: grelno cono žarnice v pečici in hladilno cono vratu/kalupa z navojem PET predoblike.
Glede na prostornino, težo in strukturo plastenke se predoblika PET segreje na določeno temperaturo, nato raztegne in-vpiha v želeno obliko steklenice. Temperatura segrevanja je odvisna od vrste uporabljene PET smole. Na primer, ko izdelujete 500 ml steklenico z 18 g, je temperatura pečice običajno nižja na vrhu in višja na dnu ter se postopoma spreminja med 40-50 in 70-80 stopinjami v treh ali štirih stopnjah. Konkretna temperatura je odvisna od predoblike podjetja, ki ga uporabljate, saj je kristaliničnost drugačna in bo treba temperaturo tudi ustrezno spremeniti. Če je temperatura prenizka, predoblika ne bo dovolj mehka in je ni mogoče popolnoma raztegniti, kar lahko povzroči številne sledi napetosti ali nepravilne oblike na telesu steklenice. Če je temperatura previsoka, bo predoblika postala premehka ali se celo stopila, kar bo povzročilo neenakomerno debelino stene ali druge napake.
Hladilno območje je enako pomembno. Po pihanju je treba steklenico ohladiti in hitro strditi. Temperatura hladilne vode se običajno vzdržuje med 10-20 stopinjami Celzija. Če je hitrost ohlajanja prepočasna, se lahko steklenica med ohlajanjem deformira; če je hitrost ohlajanja prehitra, bo v telesu steklenice nastala notranja napetost, zaradi česar je bolj nagnjena k pokanju.
Parametri tlaka
Pritisk je še en ključni dejavnik v procesu pihanja PET. Obstajata dve glavni vrsti tlaka: tlak raztezanja in tlak pihanja.
Raztezni tlak se uporablja za navpično in vzdolžno raztezanje predoblike, preden se začne postopek pihanja, da se zagotovi enotna debelina stene steklenice. Raztezni tlak je običajno med 0,5 in 1,5 MPa. Ko gre za natezni tlak, ne morete gledati samo na merilnik. Včasih manometer pokaže 1,0 MPa, vendar se natezna palica premika zelo počasi. To pomeni, da pretok stisnjenega zraka ne sledi. Pred nastavljanjem tlaka morate najprej potrditi, da se natezna palica premika gladko; drugače je preprosto prilagajanje tlaka neuporabno.
Tlak za pihanje se uporablja za{0}}oblikovanje raztegnjene predoblike v obliko izdelka. Tlak pihanja je običajno med 2 in 4 MPa. Prenizek tlak lahko povzroči, da plastenka ne ustreza popolnoma obliki kalupa, previsok pritisk pa lahko povzroči, da plastenka poči ali ima na določenih mestih pretanke stene.
Časovni parametri
Čas igra tudi ključno vlogo pri procesu pihanja PET. Obstaja več parametrov,-povezanih s časom, kot so čas segrevanja, čas raztezanja, čas pihanja in čas ohlajanja.
Čas segrevanja je odvisen od velikosti in debeline stene predoblike. Za majhne predoblike, ki ustrezajo 330 ml ~ 500 ml steklenicam, je lahko čas segrevanja približno 15-20 sekund; medtem ko za velike predoblike, kot so 5-galonske predoblike, zahteva več kot 90 sekund, zaradi večje debeline stene pa je potrebno tudi notranje segrevanje. Če je čas segrevanja prekratek, predoblika ne bo enakomerno segreta; če je čas segrevanja predolg, bo potratil energijo in lahko poškoduje predobliko.
Čas raztezanja je običajno zelo kratek, približno 0,5-1 sekunde. Ta kratek čas zadošča za raztezanje predoblike na ustrezno dolžino. Čas pihanja je običajno 1-3 sekunde, odvisno od velikosti in prostornine steklenice. Daljši časi pihanja zagotavljajo, da se steklenica popolnoma napihne v kalup, hkrati pa podaljšajo čas proizvodnega cikla.
Čas hlajenja se nanaša na čas, ki je potreben, da se steklenica ohladi na temperaturo, pri kateri jo je mogoče odstraniti iz kalupa, ne da bi se deformirala. Odvisno od velikosti steklenice in učinkovitosti hladilnega sistema je čas hlajenja običajno od 3 do 10 sekund.
Drugi parametri
Upoštevati je treba več drugih parametrov, kot sta hitrost raztezanja in čas odpiranja/zapiranja kalupa.
Hitrost raztezanja določa hitrost, s katero se predoblika razteza navpično in vzdolžno. Večje hitrosti raztezanja pomagajo izboljšati preglednost in trdnost steklenice, zahtevajo pa tudi natančnejši nadzor. Hitrosti raztezanja se običajno prilagajajo glede na zmogljivost stroja in obliko steklenice.
Čas odpiranja/zapiranja kalupa je ključnega pomena za celoten čas cikla stroja. Krajši časi odpiranja/zapiranja povečajo učinkovitost proizvodnje, vendar zahtevajo tudi pravilno odstranitev steklenice in tesno zapiranje kalupa za naslednji cikel.
Kako se prilagoditi?
Zdaj, ko razumemo glavne parametre, se bomo pogovorili o tem, kako jih prilagoditi. Vsi stroji so zdaj inteligentni in zasloni na dotik so zelo priročni, vendar lahko ljudi tudi polenijo, da se osredotočajo le na pomnjenje parametrov in zanemarjajo temeljna načela. Moja navada je, da si vsakokrat, ko nastavljam stroj, zapisujem v zvezek: kateri material dobavitelja je uporabljen in kateri ventil je nastavljen. Podatki so statični, stroji pa so dinamični; ključno je, da jih pogosto eksperimentirate in testirate.
Pri prilagajanju parametrov je najbolje, da začnete z majhnimi spremembami in nato preizkusite rezultate. Na primer, če sumite, da je stena steklenice neenakomerna, poskusite z majhnimi prilagoditvami nateznega tlaka ali temperature segrevanja. Izdelajte več testnih steklenic in preverite njihovo kakovost. Če se kakovost izboljša, lahko nadaljujete s prilagajanjem v isti smeri. Če se kakovost ne izboljša, lahko poskusite prilagoditi druge parametre ali razveljaviti prejšnje nastavitve.
Poleg tega je pomembno zabeležiti nastavitve parametrov in ustrezno kakovost steklenice. To vam bo pomagalo pri odpravljanju težav in sprejemanju bolj informiranih prilagoditev v prihodnosti.